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新技術新理念為制造業高質量發展打好“底色”

發布時間:2021-08-02

新技術、新理念的應用,讓老牌制造企業煥發新生機。今年以來,北方重工通過創新質量管理體系,從大數據等新技術應用方面入手,應用新技術實現生產提質增效,持續推進傳統制造業轉型升級,促進高質量發展。

高處著眼 健全管理體系

布局信息化升級,通過供應鏈系統的信息化建設,提升物資供應水平。據介紹,依靠供應鏈系統中的大數據平臺,分析、整理供應商供應水平和能力,為供應商分級提供合理依據,同時借助信息化傳播手段,快速擴大招采范圍,吸納更多優質供應商。

同時,引入先進理念,有序終止最終檢驗,逐漸以質量設計和質量控制代替質量檢驗工作,從生產源頭進行管理,通過復核設計圖紙、工藝路線、生產計劃、質量檢驗計劃等質量文件在產品投產前把質量管理工作做在前面。

此外,逐步推進項目監理制度,廣泛開展項目監理資質培訓,通過嚴格的篩選建立一支能力出眾、思想過硬、素質優良的監理隊伍,通過實施重點項目監理制度延伸企業質量管控范圍,并對重點產品進行針對性控制。

“欲窮千里目,更上一層樓”,產品質量管控必須從高處著眼,有大毅力、下大力氣。為了推進質量管理工作深入開展,北方重工于今年初便召開了質量工作會議,安排部署了2021年度北方重工生產質量各項工作。經過半年的調整,產品檔案更加完善,管理體系更加健全,控制流程更加順暢,產品質量和服務質量大幅提升。

在ISO9000認證體系框架內,質量控制工作持續改進,尤其是對外部供應的質量管理得到了進一步加強。員工已經樹立起全員質量意識,把產品質量當做自己的眼睛愛護,把產品質量當成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下,今年1-5月份產品檢驗合格率從98.25%上升到99.95%,提升了1.7%。

不斷創新 追求技術提升

“產品質量是干出來,不是檢出來的?!比魏纹髽I的產品都需要精工細作,才能帶來高性價比的回報。在生產出口球磨機時,北方重工嚴把質量關,堅持在工廠內把全部試車工序做完。裝配車間和質量檢驗人員密切配合,不厭其煩的反復調整大、小齒輪與筒體的接觸面,在端跳、徑跳的檢驗中獲得了小于0.005mm的穩定數據,驗證了產品各項指標均達到設計要求。

滾筒混勻取料機目前在國內僅有兩家企業能夠生產,方大集團北方重工是其中之一。這源于其較高的制造難度和北方重工在質量控制方面的技術能力,這種能體現在每一個制造細節上。為山東某大型企業制造的滾筒混勻取料機長度約40米,筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機時,為三段式筒體法蘭焊接連接結構,外筒體板厚度為16mm,內筒皮板厚度為6mm,曲型難度大、探傷要求高、工期緊,在保證產品質量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制,同軸度更難保證,為了解決生產制造技術的關鍵難點,北方重工組織專業總師、工藝技術人員、一線操作骨干召開專題會議,對制造難點以及過程可能出現的相關問題進行研討,結合焊接與加工設備以及場地的實際情況,制定了完備的制造工藝方案。

為了在保證質量的前提下縮短制作周期,工人們對組立焊接工藝進行了優化,并采用激光測量方式保證驅動端及從動端筒節的同軸度。焊接過程中采取多道焊、小規范焊接參數的方式,嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過這種方式保證了產品質量并提升了生產效率,縮短了近10天的制造周期。

生產過程中,焊接人員嚴格控制每道工序的生產過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法,保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結合的方式,將內、外筒皮按規定尺寸組焊到一起。通過預留筒體長度焊接伸縮余量,有效保證筒體長度尺寸工差。通過各部門的緊密配合,這臺設備比同類型產品縮短了近25天的生產周期。


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